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蘇爾茲告訴您,閥門定位器常見故障及分析原因有哪些

文章出處: 人氣:發表時間:2020-7-2 10:50:21

人們常把調節閥比喻為生產過程自動化的“手足”。由于生產過程的調節對象要求要求調節閥具有各種各樣的特性,以滿足生產工藝的需要。在調節閥的附屬裝置中,最主要、最實用的是閥門定位器。

現場使用閥門定位器的種類非常繁多,有氣動閥門定位器、電氣閥門定位器、有配薄膜執行機構的閥門定位器、有配活塞執行機構的閥門定位器、有力平衡式閥門定位器、有位移平衡式閥門定位器,閥門定位器的廣泛使用,在生產過程中,難免會出現各種故障,為保質、保量、安全地生產,就必須及時排除定位器可能產生地一切故障。

要排除閥門定位器地的故障,必須正確判斷閥門定位器的那一個環節、那一個元件發生的故障。通常有如下兩種故障分析法:一是根據閥門定位器的傳遞函數,對閥門定位器進行逐個環節,逐個元件的分析,這種對現場檢修不太適用,但對于疑難問題的分析,卻非常有效;二是根據檢修者對故障的現象進行綜合分析和判斷,此種方法最適于現場檢修。

閥門定位器常見故障及分析原因 有哪些?

下面將閥門定位器可能產生的常見故障的起因分析如下:

1 閥門定位器有信號輸入,但無輸出壓力信號

1)電/氣定位器,銜鐵與線圈架之間有異物。

2)恒節流孔堵塞。

3)噴嘴擋板配合不良或噴嘴擋板損壞。

4)放大器中膜片(金屬膜片或者橡膠膜片)損壞。

5)氣路連接有誤(包括放大器)。

6)電/氣定位器輸入信號線正負極接反。

7)定位器的輸入接線盒內的二極管開路或接線不良。

8)氣源壓力的大小不合要求。

9)放大器耗氣量超額定數值太大。

10)電/氣定位器磁鋼極性的安裝相異。

11)放大器預緊力超重。

12)滑閥式放大器內的滑閥被異物卡死。

13)“手動/自動”切換位置不對(非手動位置和非自動位置)。

14)電/氣定位器輸入電信號短路。

15)平衡彈簧安裝,調試不好。

2 下行程定位器輸出壓力變化緩慢

1)放大器的氣錐閥的錐度較小。

2)放大器膜片長期使用,產生彈性滯后現象。

3)氣動定位器的感測元件(波紋管或膜盒)長期使用,產生彈性滯后。

4)反饋彈簧產生彈性滯后。

3 上行程定位器給出壓力變化緩慢

1)放大器進氣球閥陷得過深。

2)放大器耗氣量較大。

3)放大器進氣球閥沾污,流通面積減小。

4)恒節流孔的直徑與噴嘴直徑之比小于額定值(技術要求數值)。

5)噴嘴與擋板之間的配合不好。

6)銜鐵與線圈架之間有輕微的磨擦。

4 定位器線性不好

1)反饋凸輪或彈簧選擇不當。

2)反饋機構安裝不好。

3)反饋凸輪或彈簧安裝不當。

4)噴嘴或擋板有沾污現象。

5)滑閥式放大器內的滑閥與其接觸面有磨擦現象。

6)背壓有輕微泄漏現象。

7)整機安裝不當。

8)反饋連接桿面調節閥有卡現象。

5 無輸入信號,定位器有輸出壓力

1 噴嘴有堵塞。

2)放大器進氣球閥沾污造成卡不死或者密封面損壞。

3)恒節流孔的直徑與噴嘴直徑徑比大于額定值。

4)放大器各氣路板的連接有問題。

5)放大器金屬膜片變形或安裝不良,造成閥桿將進氣球閥頂開(對預緊力不可調放大器而言)。

6)擋板已蓋住噴嘴的位置。

6 行程不足(定位器輸出壓力達不到最大值)

1)反饋桿與執行機構推桿連接件的接觸位置不對。

2)永久磁鐵產生的磁場強度較額定值小。

3)擋板與噴嘴的配合不好。

4)反饋凸輪的初始位置選擇不良。

5)主杠桿平衡彈簧安裝不良。

7 定位器蓋上蓋后,性能會發生變化

8 定位器更新以后,會出現工作不正常

9 定位器性能變化無常

10 定位器輸入小信號時,輸出達最大值

11 定位器輸出振蕩

12 定位器零點漂移

 


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